La inspección AQL (Acceptable Quality Level o Nivel de Calidad Aceptable) es un método estadístico utilizado en el control de calidad para determinar si un lote de productos se acepta o rechaza, basado en el muestreo aleatorio.
Define el porcentaje máximo de defectos tolerable en una producción, ayudando a equilibrar el costo de inspección con el riesgo de calidad.
Aspectos clave de la inspección AQL
- Se basa en la norma internacional ISO 2859-1.
- Defectos categorizados ; se divide en tres niveles para evaluar el riesg o:
- Críticos (0%): Inaceptables (riesgo de seguridad o incumplimiento legal)
- Mayores (normalmente 2.5%): Fallos funcionales que llevarían al usuario a rechazar el producto
- Menores (normalmente 4.0%): Desviaciones leves que no afectan la funcionalidad
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- Críticos (0%): Inaceptables (riesgo de seguridad o incumplimiento legal)
- Funcionamiento: Se utiliza una tabla AQL para definir el tamaño de la muestra aleatoria y el número de defectos permitidos en función del tamaño del lote
- Objetivo: Evitar inspeccionar el 100% de la mercancía, garantizando al mismo tiempo que la calidad cumple con las expectativas del comprador.
Un AQL de, por ejemplo, 2.5% significa que, en un muestreo, el lote será aceptado si el número de unidades defectuosas está por debajo de cierto límite acordado.